sintered NdFeB চুম্বক পণ্যগুলির প্রধান আকারগুলির মধ্যে রয়েছে বর্গাকার স্লাইস, সিলিন্ডার, রিং, টাইল-আকৃতির, সেক্টর-আকৃতির, এবং বিভিন্ন বিশেষ-আকৃতির পণ্য। প্রকৃত উৎপাদনে, বড় ফাঁকাগুলি বেশিরভাগই প্রথমে উত্পাদিত হয় এবং তারপর ব্যবহারকারীর আকারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পোস্ট-প্রসেসিংয়ের মাধ্যমে প্রাপ্ত হয়। চূড়ান্ত পণ্য।
Sintered NdFeB পাউডার ধাতুবিদ্যা দ্বারা প্রস্তুত করা হয়. উপাদান উচ্চ কঠোরতা, এবং উচ্চ ভঙ্গুরতা আছে, এবং ভাঙ্গা সহজ. উপরন্তু, প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপ মুক্তি, ক্ষয় এবং ত্রুটিগুলি চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলির ক্ষতি করবে। অতএব, এই বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে একটি উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বেছে নেওয়া প্রয়োজন। বর্তমানে, ইডিএম কাটিং, লেজার প্রক্রিয়াকরণ, অতিস্বনক প্রক্রিয়াকরণ এবং অন্যান্য পদ্ধতি ছাড়াও সিন্টারযুক্ত NdFeB এর মেশিনিং মূলত ঐতিহ্যগত কাটিং, গ্রাইন্ডিং, চেমফারিং, ড্রিলিং ইত্যাদির উপর ভিত্তি করে।
1. স্লাইসিং (কাটিং) প্রক্রিয়া
স্লাইসার, তারের ইডিএম মেশিন, তারের করাত বা লেজার কাটিং মেশিনগুলি প্রায়শই কাটার প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে ব্যবহৃত হয়।
স্লাইসিং মেশিন: স্বয়ংক্রিয়ভাবে NdFeB চুম্বক কাটার জন্য একটি উচ্চ-গতি ঘোরানো পাতলা ভিতরের বৃত্তাকার হীরা কাটার ব্যবহার করুন। কাটার প্রক্রিয়ার সময় কাটিং তেল কাটিং কুল্যান্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। সুবিধা হল যে বিশেষ সরঞ্জামগুলি কাস্টমাইজ করার দরকার নেই, এটি অত্যন্ত নমনীয় এবং এটি নমুনা প্রক্রিয়াকরণ এবং কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, কম প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং ফলন হার, সেইসাথে উল্লম্বতা নিশ্চিত করার দুর্বল ক্ষমতার কারণে, ব্যাচ স্লাইসিং উত্পাদন ধীরে ধীরে মাল্টি-ওয়্যার কাটার মেশিন (তারের করাত) দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে।
মাল্টি-ওয়্যার করাত কাটা: ওয়ার্কবেঞ্চে ওয়ার্কপিস ঠিক করতে একটি টুলিং ফিক্সচার ব্যবহার করুন। বেলন কাপড়ের হীরার তারের মাধ্যমে, উচ্চ-গতির চলমান হীরার তার (তারের ব্যাস 0.2 মিমি) উপাদান কাটার জন্য চৌম্বকীয় ইস্পাতের সাথে ঘষে। কাটিং প্রক্রিয়া তরল কাটা দ্বারা ঠান্ডা হয়. প্রধান বৈশিষ্ট্য হল যে এটি একই সময়ে একাধিক ওয়ার্কপিস কাটতে পারে, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, ফলন হার এবং ফলন হার রয়েছে, উল্লম্বতা নিশ্চিত করার একটি শক্তিশালী ক্ষমতা রয়েছে এবং ব্যাচ ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, বিভিন্ন নির্দিষ্টকরণের পণ্যগুলির জন্য বিশেষ রোলারগুলি কাস্টমাইজ করা দরকার।
তারের EDM: NdFeB চুম্বকগুলিতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্পার্ক তৈরি করতে মলিবডেনাম তারের ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করুন, যার ফলে সেগুলি স্থানীয়ভাবে গলে যায়। একটি কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত, ইলেক্ট্রোড তারগুলি একটি পূর্বনির্ধারিত ট্র্যাজেক্টোরি অনুযায়ী কাটা হয়। ওয়্যার ইডিএম-এর সুবিধা হল এটির উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা রয়েছে এবং এটি টাইল-আকৃতির এবং বিশেষ-আকৃতির পণ্যগুলি কাটা এবং বড় চুম্বক কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। অসুবিধা হল কাটিয়া গতি ধীর এবং কাটিয়া পৃষ্ঠের গলিত অঞ্চল চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যের উপর একটি বৃহত্তর প্রভাব আছে।
লেজার কাটিং: লেজার রশ্মি চৌম্বকীয় উপাদানের উপর ফোকাস করতে ব্যবহৃত হয়। চৌম্বকীয় উপাদান গলে এবং বাষ্পীভূত হয় এবং অদৃশ্য হয়ে যাওয়া অংশটি একটি চেরা গঠন করে। লেজার কাটিং হল অ-যোগাযোগ প্রক্রিয়াকরণ, পরিবেশের উপর একটি ছোট প্রভাবের বৈশিষ্ট্য, উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা, প্রবণ পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে, ইত্যাদি এবং এর ব্যাপক প্রয়োগের সম্ভাবনা রয়েছে। যাইহোক, প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপমাত্রা এবং চাপের পরিবর্তনগুলি চুম্বকের কার্যকারিতার উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে এবং ঘন পণ্যগুলি কাটার সময়, লেজার রশ্মির বিচ্যুতি কাটিয়া বিভাগে একটি ঢাল সৃষ্টি করে।
2. নাকাল প্রক্রিয়া
প্রধানত একটি গ্রাইন্ডিং ডিস্ক বা গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে নাকাল করার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে বোঝায়। বর্গাকার NdFeB চুম্বকের জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত গ্রাইন্ডিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং, ফ্ল্যাট গ্রাইন্ডিং, ডাবল-এন্ড গ্রাইন্ডিং ইত্যাদি। নলাকার এবং বৃত্তাকার NdFeB ফাঁকাগুলি প্রায়ই কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং, বর্গাকার নাকাল, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক বৃত্তাকার গ্রাইন্ডিং ইত্যাদি ব্যবহার করে। টাইল-আকৃতির, সেক্টর-আকৃতির। , এবং বিশেষ আকৃতির চুম্বক মাল্টি-স্টেশন গঠন গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।
সারফেস পেষকদন্ত: চৌম্বকীয় পদার্থের পৃষ্ঠ নাকালের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং বহু-পার্শ্বযুক্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণত, একটি অনুভূমিক-অক্ষ আয়তক্ষেত্রাকার টেবিল পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডার (ফ্ল্যাট গ্রাইন্ডিং) বা একটি উল্লম্ব-অক্ষ নলাকার টেবিল পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডার ("উল্লম্ব নাকাল") ব্যবহার করা হয়। চৌম্বক স্টিলের সমতল পৃষ্ঠটি রেফারেন্স পৃষ্ঠ হিসাবে সুন্দরভাবে স্ট্যাক করা হয় এবং একটি ব্যাফেল ক্ল্যাম্প ইত্যাদি দিয়ে ডিস্ক ওয়ার্কবেঞ্চে স্থির করা হয় এবং একটি গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করা হয়। পারস্পরিক পৃষ্ঠ নাকাল.
ডাবল-এন্ড গ্রাইন্ডার: পরিবাহক বেল্ট ক্রমাগত পণ্যের মধ্য দিয়ে যায়। দুটি গ্রাইন্ডিং চাকা পণ্যের উভয় পাশে অবস্থিত। অনুভূমিক অক্ষের ডবল গ্রাইন্ডিং হেডটি গ্রাইন্ডিং হুইলটি ঘোরাতে এবং চালনা করতে ব্যবহৃত হয় (দুটি গ্রাইন্ডিং চাকা একটি বাঁক কোণ তৈরি করে), এবং পণ্যটির দুটি প্লেন গ্রাইন্ডিং চাকার ঘূর্ণনের নীচে স্থল থাকে। ডাবল-এন্ড পেষকদন্ত উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা এবং ছোট পৃষ্ঠ রুক্ষতা আছে. এটি NdFeB মেশিনে সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রতিসম সমতল প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম।
কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিন (বা বর্গাকার রাউন্ডিং মেশিন): কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিনটি নলাকার ফাঁকাগুলির নলাকার নাকালের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং বর্গক্ষেত্র রাউন্ডিং মেশিনটি বর্গাকার চৌম্বকীয় ইস্পাত বারগুলির বৃত্তাকার জন্য ব্যবহৃত হয়। ফিডার এবং গাইড রেলের মাধ্যমে, চৌম্বকীয় ইস্পাত গাইড হুইল এবং ক্রাইন্ডিং হুইল ক্রমানুসারে চলে যায়। গাইড চাকা ম্যাগনেটিক স্টিলের ওয়ার্কপিসকে প্যাড লোহার উপর ঘোরানোর জন্য চালিত করে, এবং গ্রাইন্ডিং হুইল চৌম্বক ইস্পাতের বাইরের বৃত্তটিকে প্রয়োজনীয় ব্যাসে গ্রাইন্ড করে।
অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন: চৌম্বকীয় ইস্পাত ওয়ার্কপিসটি ফিক্সচারের মাধ্যমে ঠিক করুন এবং তারপরে চৌম্বকীয় ইস্পাত ওয়ার্কপিসটিকে অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের বৃত্তের সেট আকারে গ্রাইন্ড করতে ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ বা বাইরের পরিধি বরাবর নাকাল মাথাটি সরান এবং মসৃণ করুন। এবং পৃষ্ঠ অপসারণ। ত্রুটি এটি বেশিরভাগ রিং পণ্যগুলির অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
পেষকদন্ত গঠন: এটি বিভিন্ন সমতল পৃষ্ঠ, বাঁকা পৃষ্ঠ, বা বিশেষ গ্রাইন্ডিং চাকার (চাকা পরিবর্তন নাকাল) মাধ্যমে জটিল গঠিত পৃষ্ঠগুলিকে পিষে নিতে পারে। এটি বিভিন্ন ধরণের পণ্যের আকৃতির প্রয়োজনীয়তা মেটাতে মোটর চালিত ফিডের প্রয়োজন হয় না এমন প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত। সাধারণত পণ্যগুলির যান্ত্রিক চেম্ফারিং বা বিশেষ আকৃতির পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
3. তুরপুন (ঘুষি) প্রক্রিয়াকরণ
ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সিন্টারযুক্ত NdFeB সহজেই ভাঙ্গন বা চিপিংয়ের ঝুঁকিতে থাকে, তাই ড্রিলিং অপারেশনের জন্য নির্দিষ্ট সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়। NdFeB অভ্যন্তরীণ গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে ড্রিলিং মেশিন, ইন্সট্রুমেন্ট লেদস এবং বেঞ্চটপ ড্রিলিং মেশিন।
হোল ড্রিলিং মেশিন (ড্রিলিং মেশিন): একটি ডিভাইস যা হীরার রিং কাটার ব্যবহার করে, পণ্যটি চক দ্বারা স্থির করা হয় এবং টাকু দ্বারা ঘোরানো হয় এবং কাটার পণ্যটির ভিতরের গর্ত প্রক্রিয়া করার জন্য ফিড করে। হোল ল্যাথগুলি সাধারণত 8 মিমি এর উপরে ভিতরের গর্ত সহ NdFeB পণ্যগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। বিশেষ কাটার এবং রিমার ব্যবহার করে গর্তগুলি ড্রিল করা এবং পুনরায় করা যায়।
ইন্সট্রুমেন্ট লেদ: ইন্সট্রুমেন্ট লেদ চৌম্বকীয় ইস্পাত পণ্যটিকে ক্ল্যাম্পের মাধ্যমে আটকে দেয়, পণ্যটিকে টাকু মোটরের মাধ্যমে ক্রমাগত ঘোরানোর জন্য চালায় এবং ঘূর্ণায়মান ওয়ার্কপিস ড্রিল করতে একটি নির্দিষ্ট খাদ সরঞ্জাম ব্যবহার করে। এটি প্রধানত সিলিন্ডার, রিং এবং ছোট বর্গাকার পণ্যগুলিতে তুরপুন এবং ছিদ্র করার জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াকরণ গর্ত ব্যাস 5 মিমি কম।
বেঞ্চটপ ড্রিলিং মেশিন: একটি ডিভাইস যা স্ব-তৈরি টুলিং পজিশনিং পণ্য এবং কার্বাইড কাটার সরঞ্জামগুলি ঘোরাতে এবং পণ্যটি ড্রিল করার জন্য ফিড ব্যবহার করে; যন্ত্র লেদ থেকে প্রধান পার্থক্য হল যে যন্ত্র লেদ এর ওয়ার্কপিস ঘোরে এবং টুলটি স্থির হয়; যখন বেঞ্চটপ ড্রিলিং মেশিনের ওয়ার্কপিস ঠিক করা আছে এবং ওয়ার্কপিস ঠিক করা আছে। টুলটি ঘুরছে। অতএব, ডেস্কটপ ড্রিলিং মেশিনটি বিশেষ আকৃতির পণ্যগুলিতে গর্ত, অন্ধ গর্ত এবং ধাপে গর্তের মাধ্যমে প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
অতিস্বনক ড্রিলিং মেশিন: অতিস্বনক শক্তি ট্রান্সডুসারের মাধ্যমে ড্রিল বিটের অবস্থানে ঘনীভূত হয়। ড্রিল বিটের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি যান্ত্রিক কম্পন উচ্চ-গতির প্রভাব, ঘর্ষণ এবং গহ্বরের মাধ্যমে প্রভাব ছিদ্র অর্জনের জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সাসপেনশন চালিত করে। অতিস্বনক তুরপুন উচ্চ নির্ভুলতা, দক্ষতা, এবং যোগ্যতা হার আছে, এবং চৌম্বক ইস্পাত ছোট গর্ত প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োগ করা যেতে পারে.
4. চেম্বার
NdFeB চৌম্বকীয় পণ্যের গ্রাইন্ডিং, স্লাইসিং, ড্রিলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পাদিত তীক্ষ্ণ কোণগুলি সহজেই চিপিং এবং কর্নারিং হতে পারে এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার সময় টিপ প্রভাব আবরণের অভিন্নতাকে আরও খারাপ করবে। অতএব, মেশিন করার পরে, চৌম্বকীয় ইস্পাত সাধারণত যান্ত্রিক চ্যামফেরিং এবং ভাইব্রেশন চ্যামফেরিং সহ চ্যামফার্ড হয়। সাধারণ চ্যামফেরিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে কম্পন গ্রাইন্ডিং চ্যামফেরিং মেশিন এবং ড্রাম চেমফারিং মেশিন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
কম্পন গ্রাইন্ডিং এবং চেমফেরিং মেশিন: কম্পন মোটর দ্বারা উত্পন্ন কম্পন বিচ্যুতি কাজের ট্যাঙ্কের চুম্বক এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ট্যাঙ্কগুলিকে উপরে, নীচে, বাম, ডানে বা ঘোরায় এবং একে অপরের বিরুদ্ধে ঘষে, যার ফলে পণ্যের পৃষ্ঠকে মসৃণ করে এবং মসৃণ, এবং একই সময়ে প্রান্ত এবং কোণগুলি বৃত্তাকার। সাধারণত ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়ার মধ্যে রয়েছে সিলিকন কার্বাইড, ব্রাউন কোরান্ডাম ইত্যাদি।
ড্রাম চেমফারিং মেশিন: NdFeB চৌম্বক ইস্পাত পণ্য, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, এবং নাকাল তরল একটি সিল করা অনুভূমিক ড্রামে স্থাপন করা হয়। ড্রামের ঘূর্ণন পণ্য এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মধ্যে কেন্দ্রাতিগ ঘর্ষণ সৃষ্টি করে, যা একটি চ্যামফারিং প্রভাব পালন করে।
উৎপাদনকারীরা পণ্যের আকারের স্পেসিফিকেশন এবং জ্যামিতিক সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সবচেয়ে সাশ্রয়ী-কার্যকর প্রক্রিয়াকরণ রুট বেছে নেবে। প্রক্রিয়াজাত পণ্যের গুণমানের জন্য, আমাদের প্রধানত মাত্রিক সহনশীলতা, জ্যামিতিক সহনশীলতা এবং চেহারাতে ফোকাস করা উচিত। প্রক্রিয়াকরণে সাধারণ ত্রুটি এবং ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে সহনশীলতার বাইরের মাত্রা, দুর্বল উল্লম্বতা এবং কনট্যুর, অনুপস্থিত কোণ, কাটার তার, স্ক্র্যাচ, গ্রাইন্ডিং চিহ্ন, ক্ষয়, ফাটল ইত্যাদি।
