Sintering এবং তাপ চিকিত্সা
চৌম্বক ক্ষেত্রের অভিযোজন দ্বারা চাপা ফাঁকাগুলি একটি উচ্চ শূন্যতা বা বিশুদ্ধ জড় বায়ুমণ্ডলের নীচে সিন্টার করা হয় যাতে তাত্ত্বিক ঘনত্বের 95% এর কাছাকাছি উচ্চ ঘনত্বে পৌঁছানো হয়। চুম্বক গর্তগুলির একটি বন্ধ কাঠামো রয়েছে, যা চৌম্বকীয় প্রবাহের ঘনত্বের অভিন্নতা এবং ধাতুর রাসায়নিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে; চুম্বকের কারণে স্থায়ী চুম্বকের বৈশিষ্ট্য তাদের মেটালোগ্রাফিক মাইক্রোস্ট্রাকচারের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। চুম্বকত্বের সামঞ্জস্যের জন্য সিন্টারিংয়ের পরে তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যাইহোক, সব পরে, প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম। কিছু গুরুত্বপূর্ণ মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বৈশিষ্ট্য সম্পূর্ণরূপে তাপ চিকিত্সা দ্বারা সামঞ্জস্য করা আশা করা যায় না, কিন্তু sintering প্রক্রিয়া সাবধানে নিয়ন্ত্রিত মধ্যে সমন্বয় করা আবশ্যক.
প্রধান পর্যায়ের শস্যের বৃদ্ধির কারণে জবরদস্তি হ্রাস এড়াতে, Nd-Fe-B চুম্বকগুলিকে 1100 ডিগ্রির কম তাপমাত্রায় sintered করতে হবে। সাধারণ সিন্টারিং তাপমাত্রা 1050 ~ 1080 ডিগ্রী এবং শূন্য ছিদ্রের কাছাকাছি প্রাপ্ত করতে পারে। প্রকৃত ঘনত্ব এবং শস্যের আকার 5 ~ 15μm এর মধ্যে; উচ্চ জবরদস্তি পেতে, সাধারণত 900 ডিগ্রি এবং 500 ডিগ্রির কাছাকাছি দুই-পর্যায়ের তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় এবং সংশ্লিষ্ট মাইক্রোস্ট্রাকচার ঠিক করার জন্য সিন্টারিং এবং তাপ চিকিত্সার পরে নিভে যাওয়ার প্রয়োজন হয়। গঠন তাপ চিকিত্সা তাপমাত্রা এবং সময়ের সর্বোত্তম সংমিশ্রণ Nd-Fe-B চুম্বকের যোগ করা উপাদান এবং তাদের গঠনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, তবে প্রচুর পরীক্ষা-নিরীক্ষা দেখায় যে প্রথম-স্তরের তাপ চিকিত্সা তাপমাত্রা (900 ডিগ্রি) ব্যাপক প্রযোজ্যতা রয়েছে এই তাপমাত্রায় সমৃদ্ধ সামগ্রীর কারণে। Nd পর্বটি তরল অবস্থায় রয়েছে। একটি শস্য সীমানা ফেজ হিসাবে, এটি প্রধান ফেজ শস্য পৃষ্ঠ মেরামত করতে পারেন. যতক্ষণ সময় খুব বেশি না হয়, ততক্ষণ এটি মূল পর্বের দানাগুলিকে খুব বেশি বাড়বে না বা এনডি-সমৃদ্ধ পর্যায়কে সমৃদ্ধ করবে না। এই প্রভাব রচনা সঙ্গে কোন সম্পর্ক নেই. বড়; চুম্বকের ফেজ কম্পোজিশন এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারের সামঞ্জস্যের জন্য দ্বিতীয় পর্যায়ের তাপ চিকিত্সা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই তাপমাত্রা পরিসরে, ইউটেক্টিক প্রতিক্রিয়া ঘটবে এবং তরল পর্যায়ের মোট পরিমাণ, গঠন এবং বন্টন পরিবর্তিত হচ্ছে, তাই এটি সংবেদনশীল হবে এটি চুম্বকের অভ্যন্তরীণ বলপ্রয়োগ শক্তিকে প্রভাবিত করে, ডিম্যাগনেটাইজেশন বক্ররেখা এবং উচ্চ-তাপমাত্রা চুম্বকের অপরিবর্তনীয় ক্ষতি।
মেশিনিং
চৌম্বক ক্ষেত্রের অভিযোজন গঠন প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য এবং প্রযুক্তিগত সীমাবদ্ধতার কারণে, সিন্টারযুক্ত চুম্বকগুলির পক্ষে এক সময়ে ব্যবহারিক প্রয়োগের জন্য আকৃতি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা সরাসরি অর্জন করা কঠিন, তাই sintered ফাঁকাগুলির যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ অনিবার্য। প্রধান কারণ হল:
1. অনেক সমাপ্ত চুম্বক আকারে ছোট এবং আকারে জটিল, এবং শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট আকৃতির ফাঁকা চুম্বক থেকে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে;
2. এমনকি প্রায় চূড়ান্তভাবে গঠিত ফাঁকা চুম্বকগুলির জন্যও, কম বাল্ক ঘনত্ব এবং পাউডারের দুর্বল তরলতার কারণে, মহিলা ছাঁচের ফিলিং অভিন্নতা দুর্বল, এবং সিন্টারযুক্ত চুম্বকের আকার বা আকারের ওঠানামা এড়ানো কঠিন। ফাঁকা
3. Nd-Fe-B ফাঁকা চুম্বকের সিন্টারিং সংকোচনের সুস্পষ্ট পার্থক্যের কারণে অভিযোজন দিকের সমান্তরাল এবং লম্ব, সেইসাথে ফাঁকা চুম্বকের সীমানা এবং কেন্দ্রে সিন্টারিং সংকোচনের পার্থক্যের কারণে, এটি চূড়ান্তভাবে কঠিন সমাপ্ত চুম্বকের মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে.
কাঁচামাল এবং শ্রমের খরচ বিবেচনা করে, জাপানী ইউরোপীয় এবং আমেরিকান কোম্পানিগুলি বেশিরভাগই কাছাকাছি-নেট গঠন প্রযুক্তি বেছে নেয়, যা পরবর্তী যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ দ্বারা সম্পূরক হয়; চীনা কোম্পানিগুলি বিস্তৃত বিরল আর্থ স্থায়ী চুম্বক পণ্য উত্পাদন করে, প্রধানত একটি বিস্তৃত উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে যা পোস্ট-প্রসেসিংয়ের সাথে রুক্ষ চুম্বককে একত্রিত করে এবং সম্পূর্ণরূপে সিরামিকের উপর আঁকে এবং ক্রিস্টাল প্রক্রিয়াকরণের প্রযুক্তিগত সুবিধাগুলি বিরল আর্থ স্থায়ী চুম্বকের যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের স্তর নিয়ে আসে। চরম কাঁচামালের খরচ এবং শ্রম খরচের চাপ বৃদ্ধির সাথে সাথে আমাদের দেশে নিয়ার-নেট ফর্মিং এবং স্বয়ংক্রিয় ফর্মিং প্রযুক্তি দ্রুত বিকাশ করছে।
পাউডার ধাতুবিদ্যা দ্বারা প্রস্তুত বিরল আর্থ স্থায়ী চুম্বক একটি সাধারণ cermet পণ্য যা শক্ত এবং ভঙ্গুর। শক্ত এবং ভঙ্গুর পদার্থের জন্য, সাধারণ যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত টার্নিং, মিলিং, প্ল্যানিং এবং গ্রাইন্ডিং ড্রিলের মধ্যে শুধুমাত্র কাটিং, ড্রিলিং এবং ড্রিলিং অন্তর্ভুক্ত থাকে। grinded এবং tumbled. এটি প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের মৌলিক বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী উপবিভক্ত করা যেতে পারে:
ব্লেড কাটতে সাধারণত হীরা বা কিউবিক বোরন নাইট্রাইড পাউডার ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ব্লেড ব্যবহার করা হয়। ছেদ গভীরতা এবং জ্যামিতিক সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন ব্লেডের বেধ এবং ব্লেড প্রান্তের অবস্থান নির্বাচন করা হয়। অভ্যন্তরীণ বৃত্তাকার কর্তনকারীর প্রান্তটি ফলক এবং বাইরের বৃত্তাকার হুপ দ্বারা সমর্থিত। কাটা প্রক্রিয়া চলাকালীন ভাল সমতলতা নিশ্চিত করা যেতে পারে, তাই ব্লেডের পুরুত্ব {{0}}.1 মিমি পর্যন্ত হতে পারে, তবে কাটার গভীরতা এবং কাটা চুম্বকের আকার পার্থক্য দ্বারা সীমাবদ্ধ। ব্লেডের ভিতরের ব্যাস এবং ভিতরের এবং বাইরের ব্যাসের মধ্যে। বাহ্যিক কর্তনকারীর কাটিং প্রান্তটি বাইরের প্রান্তে ভাসতে থাকে এবং ব্লেড সমর্থন করার ক্ষমতা অভ্যন্তরীণ কাটারের চেয়ে নিকৃষ্ট। অতএব, একই সহনশীলতা স্তর নিশ্চিত করার জন্য, একটি সামান্য মোটা ব্লেড প্রয়োজন, সাধারণত 0.2~0.5 মিমি পরিসরে, এবং এর ফলে উপাদানের ক্ষতিও বড়। বড় ব্যাচ এবং একক মাপের পণ্যগুলির জন্য, স্লাইস করার জন্য তারের করাত ব্যবহার করা খুব কার্যকর।
বৈদ্যুতিক স্রাব কাটা এবং লেজার কাটিং হল সরাসরি তাপ প্রক্রিয়াকরণ, যা জটিল আকারের সাথে কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, কাটিয়া দক্ষতা তুলনামূলকভাবে কম এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ বেশি। তদুপরি, কিছু গবেষণায় দেখা গেছে যে উত্তাপের প্রক্রিয়ার কারণে সিন্টারযুক্ত NdFeB চুম্বকের প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের বেধ প্রায় 10% রয়েছে। 15μm Nd-সমৃদ্ধ স্তর উপাদানটির রাসায়নিক স্থিতিশীলতা হ্রাস করে।
ম্যাগনেট ড্রিলিং হীরার ড্রিল বা লেজারের উপর নির্ভর করে। উপাদান ব্যবহার উন্নত করার জন্য, ফাঁপা তুরপুন প্রযুক্তি উন্নত করা হয়েছে. বৃহত্তর অভ্যন্তরীণ ব্যাসের পণ্যগুলির কেন্দ্র থেকে খনন করা কঠিন সিলিন্ডার অন্যান্য ছোট আকারের পণ্যগুলি তৈরি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। অতিস্বনক ক্রিয়া দ্বারা ড্রিলিং গর্ত প্যাটার্ন ভঙ্গুর ক্ষতি উপশম করতে পারে, যা উচ্চ-কর্মক্ষমতা বা উচ্চ ভঙ্গুরতা সহ উচ্চ তাপীয় স্থিতিশীলতা চুম্বকগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপকারী।
দুটি ধরণের নাকাল চাকা রয়েছে: ধাতু-ভিত্তিক বা রজন-ভিত্তিক। প্রোফাইল গ্রাইন্ডিং গ্রাইন্ডিং সারফেস প্রোফাইলের উপর ভিত্তি করে একটি গ্রাইন্ডিং হুইল বেস তৈরি করে, যা পরে ডায়মন্ড বা বিএন পাউডার দিয়ে লেপা হয় এবং চূড়ান্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পরিবর্তন করা হয়।
যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ চুম্বকের পৃষ্ঠে ত্রুটি তৈরি করবে, যা চুম্বকের কর্মক্ষমতা এবং জারা প্রতিরোধকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে। এটি ছোট এবং পাতলা পণ্যগুলির জন্য আরও গুরুতর, তাই পৃষ্ঠের ত্রুটি স্তরটি সরিয়ে বা মেরামত করে এটি মেরামত করা দরকার।
